溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學反應，粘度迅速增大，后注入的泡液還未反應。導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的zui前端。

　　出現箱體局部空泡現象。黑白料在發泡前應進行恒溫處理，控制發泡溫度在18~25℃。預熱爐溫度應控制在30~50℃，發泡模溫度應控制在35~45℃之間發泡模溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長，反應不徹底，出現空泡;發泡模溫度過高時，塑料內膽受熱變形，泡液體系反應劇烈。

　　因此必須嚴格控制發泡模溫度和發泡爐的環境溫度。特別是冬季時，每天早上開線是必須對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上，夏季發泡一段時間后須對發泡系統進行冷卻降溫。

　　聚氨酯高壓發泡機與溫度的關系很大,因為發泡是依靠熱量而進行的.如果沒有熱量,體系中的發泡劑無法蒸發,不能生成泡沫塑料.熱量來自兩方面,一是化學反應產生的熱量一是環境提供的熱量.化學反應熱是一個定值,不隨外界因素的影響,但環境提供的熱量隨環境溫度的變化而變化.當環境溫度高時,環境能給反應體系提供熱量,可增加反應速度,縮短反應時間.表現為泡沫發泡充分,泡沫表層和芯部密度接近.當環境溫度低時,部分反應熱散發到環境中.熱量的損失,一方面造成泡沫熟化期延長,增大了泡。